破砕および刺激技術は、シェールオイルおよびタイトオイル貯留層の開発における重要な技術です。破砕流体を使用して、複雑な破砕ネットワークを作成し、自然な破砕を接続し、緊密なリザーバーを効果的に刺激します。国内外の石油探査および開発技術は進歩を続けており、徐々により深く、より困難な貯留層に到達しています。掘削深さは 6,000 メートル、またはさらに深くなる場合があり、これにより貯留層の温度も上昇し、破砕流体の高温耐性、耐塩性、せん断耐性に対する要求が高くなります。-
中国の既存の破砕修正技術と装置は、超深井戸に適用すると大きな課題に直面します。{0}超深層の貯留層では高温と高い破砕圧力が発生するため、破砕流体には高粘度、優れた弾性、高い耐熱性、強力なプロパント保持能力が必要です。-これらの要件により、坑井や地表の機器に過剰な圧力がかかり、現場作業中に重大な安全上の危険が生じます。地表設備の圧力制限により、高いプロパント運搬需要と坑井内圧力が高くなりすぎないようにする必要性との間に矛盾が生じます。{7}}現在の解決策は、一方では、遅延架橋によって坑底に到達する前に坑井内での粘度を適切に下げることで破砕前流体の摩擦を低減し、他方では、破砕流体の静的流体柱圧力を高めるために重み付け材料を追加して流体密度を高めることである。-
タリム盆地のケシェン ガス田は、複数の超深度の亀裂が入った緻密な砂岩の貯留層で構成されており、これらの貯留層は「3 つの高さと 1 つの深さ」の特徴を示しています。つまり、深さ 5,000 メートルから 8,300 メートルの範囲の深い埋没、{0}}高温、貯留層温度は 120 ～ 190 度。地層圧力が高いため、建設中の井戸のポンプ圧力が高くなります。破砕および刺激技術の実装は困難であり、破砕材料と技術に対するより高い基準が求められます。
タリム油田の徹底的な探査と開発により、破砕流体に対する性能要件は継続的に向上しており、具体的な要求は主に 4 つの側面に焦点を当てています。-
まず、可変粘度特性: 貯留層改質プロセスの要件に従って、破砕流体システムは強力なプロパント保持能力と 80-180 度での高温耐性を維持し、遅延架橋特性を備えていなければなりません。{0}
2 つ目は、摩擦低減特性の強化です。地層破砕圧力が高く、完成設備や地上設備の耐圧限界を超えるため、破砕流体の密度を高めて摩擦低減を高める能力を向上させる必要があります。{0}
第三に、低損傷特性を実現するには、破砕流体の残留物が少ない特性を備えている必要があります。同時に、貯留層の特性に応じてターゲットを絞ったナノマテリアルを組み込んで、効率的な深層貯留層の変位と逆流を実現し、貯留層に対する処理流体の損傷を軽減します。
第四に、添加剤を使用しない環境適合性が求められます。施工の利便性向上、コスト削減、環境対応のためにはオンラインミキシングの実現が必要です。オンライン連続混合では、液体を排出して再注入する必要がなく、ジョイント充填用の低粘度プレリキッドとジョイント拡張用の高粘度ポストリキッドの要件を満たす必要があります。-継続混合の要件を満たすには、粘度調整エマルジョンを再度追加するだけで済みます。-
したがって、高温貯留層破砕流体システムを最適化し、特にタリム盆地の超深部で破砕された緻密な砂岩ガス貯留層の開発における課題に対処するために、高温耐性、加重、摩擦低減、粘度調整、および事前混合の排除の観点から破砕流体に関する研究を緊急に実施する必要があります。{{2}
